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加工中心電主軸維修改進措施
發布時間: 2017-02-23 21:43 6366 次瀏覽
加工中心電主軸部件的拉桿鋼球損壞：
1.故障現象：立式加工中心電主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐面經常損壞。
2.故障分析：檢查發現電主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調。這是因為限位開關擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動作到位，增壓缸活塞動作卻沒有到位，致使機械手在刀柄還沒有******松開的情況下強行拔刀，損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘。
3.故障處理：清洗增壓油缸，更換密封環，給增壓油缸注油，氣壓調整至0.5~0.8MPa，試用后故障消失。
1.故障現象：立式加工中心電主軸在換刀時沖擊響聲大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵局部變形。
2.故障分析：響聲主要出現在機械手插刀階段，故障初步確定為電主軸準停位置誤差和換刀參考點漂移。本機床采用霍爾元件檢測定向，引起電主軸準停位置不準的原因可能是主軸準停裝置電氣系統參數變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發現固定螺釘松動，機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞。
3.電主軸換刀參考點接近開關的安裝位置同樣有松動現象，使換刀參考點微量下移，刀柄插入電主軸錐孔時錐面直接撞擊主軸定心錐孔，產生異響。
4.故障處理：調整元件的安裝位置后擰緊并加防松膠。重新調整主軸換刀參考點接近開關的安裝位置，更換主軸前端的定位鍵，故障消失。
1.故障現象：立式加工中心電主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐面經常損壞。
2.故障分析：檢查發現電主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調。這是因為限位開關擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動作到位，增壓缸活塞動作卻沒有到位，致使機械手在刀柄還沒有******松開的情況下強行拔刀，損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘。
3.故障處理：清洗增壓油缸，更換密封環，給增壓油缸注油，氣壓調整至0.5~0.8MPa，試用后故障消失。
4.改進措施：①定期檢查并清潔氣液增壓油缸，監測刀具自動夾緊機構各部分的運行狀況，及時消除故障隱患；
②定期檢查調整氣壓和液壓系統壓力，檢驗液壓油質，如氧化變質應及時更換。
加工中心電主軸部件的定位鍵損壞：1.故障現象：立式加工中心電主軸在換刀時沖擊響聲大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵局部變形。
2.故障分析：響聲主要出現在機械手插刀階段，故障初步確定為電主軸準停位置誤差和換刀參考點漂移。本機床采用霍爾元件檢測定向，引起電主軸準停位置不準的原因可能是主軸準停裝置電氣系統參數變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發現固定螺釘松動，機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞。
3.電主軸換刀參考點接近開關的安裝位置同樣有松動現象，使換刀參考點微量下移，刀柄插入電主軸錐孔時錐面直接撞擊主軸定心錐孔，產生異響。
4.故障處理：調整元件的安裝位置后擰緊并加防松膠。重新調整主軸換刀參考點接近開關的安裝位置，更換主軸前端的定位鍵，故障消失。
5.改進措施定期檢查清潔電主軸準停裝置和主軸換刀參考點定位裝置，注意觀察刀柄插入主軸錐孔時的狀態，及時消除故障隱患。